是的，至2019，舒勒集團成立180周年了！

　　讓我們一起走近——舒勒，這家近180年歷史的鍛壓行業國際大品牌...

　　同時，邀您蒞臨現場，分享舒勒壓力機、自動化及相關服務領域豐富的產品與技術信息。

· 用于多種零部件的鋁合金鍛造解決方案。
· 用于溫鍛的偏心壓力機MME具有極短的接觸時間，有利于模具冷卻。

· 全新 MSP400 壓力機采用單臺式設計，結合創新的雙伺服技術，實現高效、靈活、可靠的零部件生產。

· 采用PCHflex 熱沖壓技術實現高強度零部件的大批量、高品質生產。

· 成熟的伺服沖壓線與完整的自動化設計相結合。

　　2018中國國際金屬成形展覽會并蒞臨舒勒展位：3號展廳，F06展位

　　9月18～21日•廣東現代國際展覽中心 （廣東東莞厚街展館）

　　

　　1839年，Louis Schuler 開設了一間鐵匠鋪，即舒勒公司前身開始，舒勒一直致力于成形技術領域中的產品創新，為整個金屬加工業及輕量化車身結構領域提供先進的壓力機設備、自動化解決方案、模具、工藝技術以及相關服務。

 

　　視頻中關于舒勒的介紹，是總體性的，下面我們再一一了解下，近幾年舒勒公司推出的幾大重點應用技術！

 

 

 

　　采用伺服直驅技術（SDT）并裝配有舒勒上料裝置、橫桿機械手與尾線系統的沖壓線。這些設備不僅具有高產能與高產品質量，同時還能快速完成模具與端拾器的更換。Servoline L 是當前世界上速度最快的沖壓線，速度達每分鐘 23 沖次。用于大型零部件制造的 Servoline XL 的速度也高達每分鐘 18 沖次。在另一解決方案中，也可以按每分鐘 16 或 12 沖次的速度進行生產。伺服技術通過優化運動順序使之適應特定的成形需求，產能、靈活性、零部件以及模具壽命都能獲得大幅度提升, 中國市場對于采用伺服技術的壓力機有著越來越多的需求。

 

 

 

　　對于熱沖壓零部件的生產，舒勒也開發了一套完整的解決方案：金屬板零部件在加熱狀態下成形，同時迅速冷卻。材料經過這道工藝后能獲得比高強度鋼還高的剛度，而且使用更小的沖壓力便能進行加工。該工藝也為零部件的模具布局提供了更高的靈活性。通過大幅提高接觸壓力、優化冷卻通道以及根據具體零部件選擇模具鋼材，舒勒進一步提升了熱傳過程的速度，從而極大地縮短了循環時間。這套技術被稱為高效熱成形技術（PCH Flex）。PCH Flex 技術最終可實現質量上乘的多件生產–同時保持高產出率（最快7.5 SPM）和可重復生產的零件質量不變。

 

 

 

　　舒勒全新橫桿機器人 4.0 用于在沖壓線中將零部件從一個工位輸送到下一個工位：它能在模具中同時取出 4 個零部件，必要時會調整零部件方向，然后再將它們直接放置在下一個模具中。常規機械式沖壓線以及液壓式沖壓線通過這種易于編程的機器人能夠輕松實現自動化，是上料、卸料以及現有生產線改造的理想之選。

 

　　伺服直驅技術也同樣適用于鍛造領域。舒勒計劃在所有的機械式生產線中使用這項技術，如對于金屬板材成形該技術就有著具大的應用潛力，在很多案例中伺服直驅技術已使原產能翻倍。在鍛造過程中，零部件的溫度十分重要，冷卻和潤滑都需在極短的時間內完成，現在則可在整個過程中與輸送過程和沖壓行程一起得到優化。通過該技術，同樣也能獲得更長的模具壽命以及更高的零部件質量。

　　對于上述提到的所有技術，舒勒提供從維修、預防性維護、服務合約、工藝優化到生產支持的全方位售后服務。不僅如此，舒勒提供了的全新免費售后服務 App，戶使用該 App 在生產線現場拍攝的照片或視頻，相對輕松地確定問題的原因，并即時就地完美地解決問題。如果需要更換部件，用戶可使用智能手機攝像頭拍攝該部件，并將注明零件號的請求直接發送給服務部門。舒勒技術人員可對通過該App發送給他們的圖像和視頻等進行評估，快速地為客戶提供問題解答及解決方案。